Formation TPM (Total Productive Maintenance)

Face à la concurrence mondiale, les entreprises doivent concilier l’amélioration de la qualité de leurs produits et de leurs services,la réduction des délais et flexibilité, la diminution des coûts et amélioration de leur rentabilité. La Total Productive Maintenance TPM correspond bien à cette notion de progrès permanent. Elle peut être définie comme une démarche globale d’amélioration des ressources de production qui vise la performance économique de l’entreprise. 

La Total Productive Maintenance : historique et objectifs

• Les « piliers de la TPM »
• Les préalables
• Disposer d’indicateurs de performance de ligne fiables et partagés
• Outil TRS, indicateur global et indicateurs partiels

Les principes et les outils de la TPM

• Analyser les différents types de pertes de performance (arrêts, baisse de cadence, non-qualité produits…) ; l’outil Pareto, la loi des 20/80,
• S’attaquer méthodiquement aux plus critiques; méthodologie de résolution de problèmes, le Kaizen
• Réduire les temps de changement de format; la méthode SMED
• Partager l’activité de surveillance et de maintenance des équipements, outil : matrice causes-effets, auto maintenance
• Développer la maintenance préventive et la maintenance améliorative
• Fiabiliser les équipements et maintenir qualité et reproductibilité des produits ; outil SPC

La conduite d’un projet TPM dans mon secteur

• Les étapes de la gestion d’un projet d’amélioration
• La mise en place de l’auto-maintenance en développant les compétences et l’organisation nécessaires
• Redéfinition des rôles respectifs des techniciens de maintenance, régleurs, opérateurs…
• La bonne gestion du changement